Lebensmittel und Getränke

Im Januar gab es für Jungheinrich und Feldschlösschen gleich eine Reihe von Gründen anzustossen. 

In nur sechs Monaten bauten wir für den größten Schweizer Margarine- und Fettproduzenten, die Grüninger AG, eine bestehende Lagerhalle in ein modernes und zukunftsorientiertes Zentrallager um.

Seit dem Jahr 2002 sorgen knapp 400 Jungheinrich-Gabelstapler für effiziente Logistikprozesse bei Feldschlösschen. Die Brauerei hat nun die Systempartnerschaft mit dem Hamburger Unternehmen erneuert.

Im Lager von ECS Paneermeel aus den Niederlanden war kein Platz mehr für die jährlich 25 Millionen Kilo Paniermehl. Mit einem Shuttle-Kompaktlagersystem konnten wir das nötige Lagervolumen schaffen und gleichzeitig die Effizienz steigern.

Jungheinrich hatte die Aufgabe die gesamte Staplerflotte zu modernisieren und auf Lithium-Ionen-Technologie umzusteigen was ein Entfall von Wechselstationen sowie Batteriewechsel und Batteriepflege zur Folge hatte.

Um jährlich Millionen von Mahlzeiten auszuliefern, setzt HelloFresh Australien auf agile Miet- und Serviceangebote. Der weltweit führende Anbieter für Kochboxen mit frischen, lokalen Zutaten schätzt besonders die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und die hohe Flexibilität in der Zusammenarbeit.

Geschmack und Technologie – so lautet das Erfolgsrezept des Gewürzmittelherstellers AVO-Werke. Um wachsende Flexibilität, Effizienz und erstklassigen Service gewährleisten zu können, hat das Unternehmen in unsere Fahrerlosen Transportsysteme investiert.

Arla Foods zählt zu den größten Molkerei-Genossenschaften weltweit. Ein Kompaktlagersystem sorgt im dänischen Lager in Holstebro dafür, dass der gesamte verfügbare Raum effizient genutzt werden kann.

Beim Schweizer Unternehmen spielt der Umweltschutz eine Hauptrolle – von der Auswahl natürlicher Zutaten über die Produktion bis zur Logistik. Die zentrale Lagerhalle ist ein Lehmbau. Die Prozesse sind maximal umwelteffizient.

Nutkao erzielte mit seinen Schoko-Nuss-Brotaufstrichen in den vergangenen Jahren ein signifikantes Umsatzwachstum. Hinzu kommen Produktdiversifizierungen, die neue Ansprüche an die Produktionsprozesse stellen. Hierfür  realisierte  Jungheinrich eine umfassende Automatisierung des Lagers. 

Coca-Cola profitiert von der Expertise von Jungheinrich und kann so die Produktivität und Sicherheit seiner Intralogistik optimieren. 

Ein modernes Schmalganglager mit Verschieberegalen, nachhaltigen Lithium-Ionen-Fahrzeugen und verzinkten Staplern für die Kommissionierung im Kühlbereich bildet die optimale Basis, um die beliebten Gerichte von Dreistern täglich pünktlich und frisch in die Supermarktregale zu bringen.