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Jungheinrich – führender Lösungsanbieter der Intralogistik
Ihre Lösungen
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Jungheinrich – führender Lösungsanbieter der Intralogistik
Produkte
Neue Stapler / Flurförderzeuge
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Automatisierung & Systeme
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Services
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Jungheinrich – führender Lösungsanbieter der Intralogistik
Jungheinrich – führender Lösungsanbieter der Intralogistik
Im Warenlager der Zukunft sind höchste Dynamik, Präzision und Energieeffizienz gefragt. Profitieren Sie von unserer Expertise als Gesamtlösungsanbieter und entscheiden Sie sich für ein automatisiertes Paletten- oder Kleinteilelager von Jungheinrich – eine perfekte Symbiose aus Hardware und Software.
Spielen alle Komponenten perfekt zusammen, macht sich ein automatisiertes Lagersystem schnell bezahlt. Nutzen Sie die Vorzüge der Automatisierung, um Platz, Zeit und Ressourcen in Ihrem Lager zu maximieren.
Jungheinrich bietet Ihnen ganzheitliche Automatisierungslösungen aus drei Teilbereichen: Automatisierte Lagersysteme, Mobile Robots und Softwarelösungen. Erst die richtige Kombination und das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten führen zur perfekten Lösung. Wir beraten Sie gerne und begleiten Sie auf Ihrem Weg zum automatisierten Lager.
1 WMS
Verwalten, steuern und optimieren Sie Ihr Lager ganzheitlich mit dem intuitiven Jungheinrich WMS – für nachhaltig effizientere Prozesse. Neben einer reibungslosen Integration überzeugt die digitale Lagerverwaltung durch ihren modularen Aufbau, die branchenweit bedienungsfreundliche Oberfläche und einen vielseitigen Funktionsumfang, der unter anderem auch KI-Anwendungen umfasst. Das Jungheinrich WMS nutzt künstliche Intelligenz und die Geschwindigkeit der Automatisierung, um Ihre Prozesse noch effizienter zu machen.
1 Palettenfördertechnik
Eine Investition, die sich auszahlt: Mit passgenauen Lösungen und innovativen Technologien wie unserer Palettenfördertechnik sorgen wir beim innerbetrieblichen Transport Ihrer Waren für maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von modularen Lösungen für Ihre Automatisierung, die optimal zu Ihnen und Ihren Bedürfnissen passen.
1 Behälter-Handling
Die smarte Verbindung zwischen Lager und Produktion: Der autonome KLT-Roboter SOTO bietet Ihnen die Möglichkeit, Material mit unterschiedlichen Höhen und Rotationen flexibel bereitzustellen. Ob Durchlaufregal, Förderband oder Routenzug – als perfektes Bindeglied zwischen automatisiertem Lager und Produktionsversorgung liefert der Mobile Robot SOTO benötigte Materialien direkt an die Montagelinie. Nutzen Sie unseren SOTO im Behälter-Handling, um wertvollen Arbeitsraum zu schaffen.
1 Palettenlager
Mit einem Automatischen Palettenlager von Jungheinrich sind Sie perfekt für die komplexen Marktanforderungen der Intralogistik gerüstet. Profitieren Sie von gesteigerter Prozessgeschwindigkeit, kürzeren Lieferzeiten, mehr Sicherheit im Materialfluss und einem selbstverständlichen Umgang mit unterschiedlichen Ladungsträgern.
2 WCS
Optimieren Sie Ihren Materialfluss mit dem innovativen Jungheinrich WCS. Intelligente Algorithmen und Funktionen steuern komplexe Automatikanlagen, erhöhen die Lieferbereitschaft und maximieren die Effizienz. Perfekt ergänzt durch das Jungheinrich WMS für eine umfassende Intralogistik.
2 Behälterfördertechnik
Gestalten Sie Ihren Waren- und Materialtransport effizienter, sicherer und platzsparender mit unserer dynamischen Kleinteilefördertechnik. Transportgeschwindigkeiten von bis zu 2,50 m/s garantieren den zeitsparenden Transport von Behältern, Kartons, Tablaren und Polybags, während das flexible Baukastensystem Ihnen vielfältige Möglichkeiten im Bereich der Lagerautomation bietet.
2 Kleinteilelager
Unsere Automatischen Kleinteilelager (AKL) bestechen durch ihre äußerst platzsparende Lagerung von Kleinteilen in Behältern, Kartons oder Tablaren. Dabei erreichen sie Spitzenwerte im Bereich Warendurchsatz, Raumnutzung und Energieeffizienz. Das Geheimnis: Als Herzstück der Anlage bildet das Regalbediengerät eine perfekte Symbiose mit der angeschlossenen Fördertechnik, dem Regalsystem und der Software.
3 Logistics Interface
Das Jungheinrich Logistics Interface verknüpft Maschinen und Prozesse im Lager zu intelligenten Systemen. Es ermöglicht eine reibungslose Kommunikation zwischen Jungheinrich Fahrzeugen, Lagereinrichtungen und der Lagerverwaltungssoftware. Auch ohne WMS optimiert es den Wareneingang und die Fahrzeugsteuerung und bringt Industrie 4.0 und IoT direkt in Ihr Lager.
3 Lastziehen
Stellen Sie die optimale Versorgung der Produktionslinie sicher mit unseren automatisierten Schleppern für den effizienten Werktransport. Mit ihrem kompakten Design eignen sich die Jungheinrich Mobile Robots für automatisiertes Lastziehen und Schleppen optimal zum Ziehen von Anhängern mit Lasten bis zu 5.000 kg. Hier übernehmen sie das prozesssichere Abarbeiten von Routineaufgaben, auch in geringen Arbeitsgangbreiten.
3 PowerCube
Innovativ, ultrakompakt und skalierbar: Mit einer einzigartigen Raumnutzung bis zu 12 m Höhe setzt der Jungheinrich PowerCube neue Maßstäbe im Bereich der automatisierten Lagersysteme. Als Behälter-Kompaktlager ist er individuell anpassbar, was Durchsatz, Behälterzahl und Shuttles betrifft. Profitieren Sie von einer bis zu viermal höheren Lagerdichte und der einfachen Integration in Ihre IT-Landschaft.
4 SAP EWM
Streben Sie eine reine SAP-IT-Strategie zur Prozessoptimierung in Ihrem Lager an? Profitieren Sie von unserem Know-how in der SAP-Materialflusssteuerung und unserer Expertise in zahlreichen WMS-Projekten. Als SAP-EWM-Integrator bieten wir vollintegrierte WMS-Lösungen und nahtlose Anbindungen, um selbst komplexe Lager effizient zu verwalten. Unsere Expertinnen und Experten begleiten Sie von der Beratung bis zur Implementierung.
4 Niederhub-Anwendungen
Profitieren Sie von unserem Niederhub-Portfolio für verschiedenste Settings: Ob Blocklager, Palettentransport im Lager und Produktion oder Warentransporte auf der Kurz-, Mittel- oder Langstrecke – automatisierte Jungheinrich Niederhubfahrzeuge eignen sich optimal für den bodenebenen Transport sowie das Aufnehmen und Absetzen verschiedener Ladungsträger mit einem Gewicht bis zu 2.500 kg. Auch die automatisierte Versorgung von Wareneingang- und Ausgangsspuren übernehmen unsere Mobile Robots zuverlässig.
4 Schmalganglager
Unser Jungheinrich EKXa ist die ideale Wahl für die zukunftsfähige Ausstattung Ihres Schmalganglagers. Er lässt sich stufenweise automatisieren und besticht beim effizienten Ein- und Auslagern in Höhen bis zu 13 m durch optimale Raumnutzung sowie 360°-Sicherheitssensorik für maximale Sicherheit im Mensch-Maschine-Umfeld. Paletten- und Freiraumerkennung ermöglichen neben der Neuplanung eines Lagers auch die Automatisierung manueller Bestandsregale.
5 Unterfahrender Transport
Wendig, kompakt und stark im unterfahrenden Transport: Als kompakte Mobile Robots (AMR) in zwei Varianten sind die Jungheinrich arculee die perfekte Besetzung für automatisierte Transporte in der Fläche. Ob auf speziellen Transporttischen oder direkt auf dem Backpack – unsere arculee Fahrzeuge sind Effizienz-Booster für Ihre Automatisierung und erleichtern die Verknüpfung verschiedener Logistikbereiche. Automatisieren und verschlanken Sie Ihren Materialfluss mit den Jungheinrich arculee S und M.
5 Hochhub-Anwendungen
Bringen Sie maximale Effizienz in Ihre Produktionsversorgung mit unseren vielseitigen Mobile Robots für wirtschaftliches Ein- und Auslagern in bis zu 6 m Höhe. Unsere automatisierten Hochhubfahrzeuge stemmen 1.700 kg auf engstem Raum, eignen sich aber auch für den Transport von Sonderladungsträgern. Dabei gewährleistet die integrierte 360°-Sicherheitssensorik eine hohe Sicherheit im Mischbetrieb. Ob Paletten, Boxen oder Container – unsere Mobile Robots arbeiten für Sie hocheffizient und flexibel.
Wer sein Lager automatisieren will, muss sich früher oder später mit Fragen wie diesen auseinandersetzen: Welches Lagersystem ist das richtige? Ist eine Voll- oder Teilautomatisierung sinnvoll? Sind Shuttles oder Regalbediengeräte geeigneter?
Als Generalunternehmer begleiten wir Sie Schritt für Schritt auf Ihrem Weg zu Ihrer maßgeschneiderten Automatisierungslösung. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.
Industrie
Mobile Robots: Lagerkonzept mit maximaler Flexibilität
Als erstes Unternehmen weltweit setzt Prodrive Technologies, Anbieter für Hightech-Elektronik, Autonome Mobile Robots im Zusammenspiel mit automatisierten Schmalgangstaplern ein. Das hochautomatisierte Lagersystem garantiert nicht nur maximale Produktivität und Flexibilität, es ist darüber hinaus auch erschwinglich und skalierbar.
Lebensmittel
Regalbediengeräte: Automatisiertes Handling nach Maß
Ein starkes Umsatzwachstum, eine erhöhte Nachfrage bei der Kundschaft und eine zunehmende Produktdiversifizierung bewegten Nutkao zu einer umfassenden Automatisierung im Lager. Drei Regalbediengeräte verhelfen dem Hersteller von Schoko-Nuss-Brotaufstrichen nun zu einer verbesserten Raumnutzung und einer spürbaren Effizienzsteigerung.
Einzelhandel
Moderne Automatikanlage: Im Hochregallager der Zukunft
Bohus, Norwegens größtes Möbelhaus, setzt im Zentrallager in Lillestrøm auf eine hochmoderne vollautomatische Logistik-Lösung von Jungheinrich bestehend aus Regalsystemen, Regalbediengeräten und Fördertechnik. Das flexible Paletten- und Kleinteilelager sorgt für eine maximierte Lagerkapazität, reibungslose Prozesse und eine deutlich erhöhte Lieferfähigkeit.
Automotive
Automatisiertes Hochregallager: Präzision in 22 m Höhe
Mit einer Leistung von bis zu 120 Doppelspielen pro Stunde bearbeitet jedes der acht Regalbediengeräte im Lager von Continental täglich 20.000 Palettenplätze. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme von zwei Hochregallagersystemen profitiert der Kunde auf ganzer Linie vom perfekten Zusammenspiel aller Lagerkomponenten.
Maschinenbau
Erweiterung im laufenden Betrieb
Keller & Kalmbach erweitert sein Zentrallager, um der wachsenden Nachfrage im CTeile-Management gerecht zu werden. Mit sechs zusätzlichen Gassen im automatisierten Kleinteilelager und einer verdoppelten Fördertechnikkapazität wird auch bei kurzfristigen Aufträgen hohe Flexibilität gewährleistet.
In den Bereich automatisierte Lagersysteme fallen unter anderem automatische Hochregallager, Shuttlesysteme, Fördertechnik, Behälter-Kompaktlager, Mobile Robots und Automatische Kleinteilelager. Bei den Arten bzw. Stufen der Lagerautomatisierung wird zwischen manuellen, teilautomatisierten und vollautomatisierten Lagerformen unterschieden.
Automatisierung ist dann sinnvoll, wenn Unternehmen ihre innerbetrieblichen Abläufe effizienter gestalten, Kosten sparen sowie ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessern möchten. Dies kann der Fall sein, wenn hohe Durchsatzmengen zu bewältigen sind, die sich durch manuelle Prozesse nicht mehr abfangen lassen. Auch bei der Reduzierung von Fehlerquellen und der Verbesserung der Prozessgenauigkeit spielt die Automatisierung eine entscheidende Rolle.
Automatisierte Lager bieten eine Vielzahl von Vorteilen, darunter erhöhte Effizienz, verbesserte Prozessgenauigkeit, optimierte Raumausnutzung, schnellere Durchlaufzeiten, reduzierte Arbeitskosten und eine insgesamt höhere Betriebssicherheit.
Mobile Robots und künstliche Intelligenz spielen eine entscheidende Rolle in automatisierten Lagern, indem sie komplexe Aufgaben wie Kommissionierung, Sortierung und Transport von Waren automatisieren und optimieren. Mobile Robots sind dazu in der Lage, Behälter selbstständig aus passiven Regalen und Förderanlagen zu entnehmen, zu transportieren und präzise am Bestimmungsort abzusetzen. Sie erledigen wiederkehrende Aufgaben mit großen Umschlagmengen besonders sicher und effizient.
Ein automatisches Hochregallager funktioniert durch die Nutzung von Regalbediengeräten, die automatisch Waren von und zu den Regalebenen transportieren, während eine intelligente Lagerverwaltungssoftware den Lagerbestand und die Lagerbewegungen verwaltet und koordiniert.
Diverse Sicherheitsmaßnahmen wie Sicherheitssensoren, Notabschaltungssysteme, Schutzvorrichtungen für die Mitarbeitenden oder regelmäßige Schulungen zum Sicherheitsbewusstsein tragen in automatisierten Lagern dazu bei, die Sicherheit zu erhöhen. Mobile Robots gelten im Mensch-Maschine-Umfeld als besonders sicher, da sie mit State-of-the-Art-Sicherheitssystemen ausgestattet sind. Sie eignen sich optimal für den Mischverkehr, da sie Ladehilfsmittel oder Objekte automatisch erkennen und vor Personen und Hindernissen sicher zum Stillstand kommen.
Die Effizienz im automatisierten Lager lässt sich maximieren durch die kontinuierliche Optimierung der Prozesse, die Durchführung von Datenanalysen, die Verbesserung von Wartungsroutinen sowie die kontinuierliche Schulung der Mitarbeitenden.
Unsere spezialisierten Servicetechnikerinnen und -techniker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um schnell und effizient Lösungen für jedes Anliegen zu finden. Durch unser engmaschiges Servicenetzwerk und unsere langjährige Erfahrung sind wir darauf spezialisiert, Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Intralogistik-Systeme schnell wieder einsatzbereit zu machen.
Positive Umweltaspekte wie Energieeinsparungen durch effizientere Lagerauslastung, kürzere Transportwege oder reduzierter Materialverbrauch dank optimierter Verpackungsmethoden können erfreuliche Nebeneffekte eines automatisierten Lagers sein und die Umweltbilanz Ihres Unternehmens optimieren.
Die Kosten für die Implementierung eines automatisierten Lagers variieren je nach Größe und Komplexität der Logistik-Lösung sowie der Art der eingesetzten Technologien. Die Kosten umfassen Investitionen in den Bereichen Hardware, Software, Projektmanagement, Installation und Schulung.
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