Production interconnectée dans l'entrepôt RIKA
Efficacité accrue grâce au système de transport sans conducteur Jungheinrich
RIKA, fabricant de composants en tôle avec 185 employés, utilise neuf véhicules de transport sans conducteur EKS 215a, la technologie lithium-ion avec bornes de recharge automatiques et une interface logistique pour un contrôle optimal des processus dans son entrepôt.
Défis
- Efficacité accrue et optimisation des processus d’entrepôt
- Minimisation des taux de stockage incorrect et d’accidents
- Mise en réseau des processus manuels et automatisés
- Soulagement des employés et planification du déploiement plus économique
Solutions
- Interconnexion efficace des machines de production à l'aide de véhicules de transport sans conducteur de type EKS 215a
- Système de rayonnages Jungheinrich dans l'ensemble du site de production comme stockage tampon pour les produits intermédiaires et finis
- Équipement du véhicule avec capteurs spéciaux pour vérifier la hauteur et le poids des palettes
- Interface logistique de gestion des plateaux tampons et de communication avec le système ERP
Succès
- Installation d'un entrepôt tampon avec plus de 2 000 emplacements de stockage et production en réseau optimal
- Transport de marchandises automatisé en combinaison avec des chariots élévateurs manuels pour l'approvisionnement en matériaux
- Risque réduit d'accidents dans l'entrepôt et précision maximale lors du stockage et de la récupération
- Utilisation optimale et soulagement pour les collaborateurs grâce à l'utilisation du système de transport sans conducteur
RIKA Blechelemente GmbH en un coup d'œil
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