Optimisation des processus avec la technologie dernier cri
Le nouveau centre logistique de l‘entreprise commerciale suisse Debrunner Acifer a permis de créer de nouveaux emplois et de diminuer les coûts d‘exploitation. Après un temps de construction record de 15 mois, le centre logistique a pu être mis en service à la fin du mois de novembre 2015.
En l‘espace de 15 mois, Debrunner Acifer a construit à Kölliken (AG) un nouveau centre logistique pour les techniques de fi xation, les outils, les machines et la protection au travail. L‘entrepôt automatique de petites pièces et l‘entrepôt à palettes à hauts rayonnages contiennent 40‘000 articles. Aujourd‘hui déjà, 30 % des commandes sont eff ectuées via la boutique en ligne et la tendance est à la hausse.
« Notre entrepôt automatique de petites pièces correspond à la technologie dernier cri et off re à l‘entreprise une énorme optimisation des processus dans le domaine de la logistique », souligne Thomas Widmer, directeur à Kölliken. Le nouvel entrepôt à hauts rayonnages d‘une hauteur de 16 m est constitué d‘un entrepôt automatique de petites pièces avec 58‘000 conteneurs répartis en sept allées et de 5‘400 emplacements de palettes dans lesquels les produits sont stockés jusqu‘à l‘envoi. Les transstockeurs de petites pièces entièrement automatiques parcourent environ six mètres par seconde afi n de déstocker les éléments commandés.
Grâce à cette automatisation totale, les clients du centre des ouvriers de Debrunner Acifer de toute la Suisse ainsi que les clients qui commandent via la boutique en ligne efficace profitent de délais de livraison très courts et d‘une disponibilité élevée. Les codes-barres et l‘absence de papiers permettent un déroulé sans problème des processus. Le personnel spécialisé et expérimenté dans le domaine de la logistique est responsable de la commande optimale des processus. « Avec Jungheinrich, nous avons obtenu un partenaire logistique qui est en mesure de considérer l‘ensemble du processus de notre Supply Chain et de le prendre en compte dans la planification », explique Thomas Widmer.
Technologie des plus modernes
Michael Hediger, directeur des installations système Jungheinrich AG : « Le centre logistique de Debrunner Acifer est l‘une des installations les plus modernes que Jungheinrich a planifiée et réalisée en Suisse. Grâce au système de gestion d‘entrepôt innovant et intuitif, les employés ont besoin de moins de connaissances logistiques et de moins de connaissances sur les produits et peuvent ainsi se concentrer davantage sur les préparations de commandes. Les postes de préparation de commandes sont équipés d‘un système Pick-by-Light. Ce système permet d‘éviter les erreurs lors de la préparation des commandes. De manière globale, nous avons pu rendre les processus de stockage nettement plus efficaces. »
Composants
· Entrepôt à palettes à hauts rayonnages entièrement automatique en construction en silo avec 2 allées de rayonnages
· Entrepôt automatique de petites pièces avec 7 allées
· Entrepôt manuel pour les produits d‘une grande taille
· Technologies de convoyage de conteneurs et de palettes
· Emplacements de préparation de commandes de prise d‘ordres multiples pour les petites pièces et les palettes, soutenus par Pick-by-Light
· Commande des installations par Jungheinrich
· Système de gestion d‘entrepôt (WMS de Jungheinrich)
· Equipement de transmission radio permettant un travail sans justificatif pour les processus automatiques et manuels
· Chariots élévateurs
L‘entreprise voulait rester dans la région et conserver son site central, car elle fournit toute la Suisse, en particulier la Suisse Romande. Le nouvel entrepôt a permis d‘optimiser nettement les coûts de processus internes et les coûts d‘approvisionnement. « Avec l‘installation entièrement électronique à Kölliken, la ‹marchandise arrive désormais chez l‘homme› et les employés n‘ont plus besoin d‘aller chercher les produits dans le rayonnage. Cela permet de réduire le taux d‘erreur et les délais de livraison sont raccourcis. Nous avons pu améliorer nos prestations de service en général. En cas de commande avant 18h00, une livraison jusqu‘au matin suivant est garanti », souligne Thomas Widmer, directeur de Debrunner Acifer à Kölliken.
Afin d'obtenir des processus logistiques optimaux, on a opté pour un entrepôt pour petites pièces entièrement automatisé et un entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes entièrement automatisé, de type silo, avec deux allées de rayonnages. Le nouvel entrepôt à rayonnages en hauteur a une hauteur de 16 mètres. Il se compose d'un entrepôt automatique pour petites pièces avec 58.000 bacs, répartis en sept allées, ainsi que de 5.400 emplacements pour palettes, dans lesquels les produits sont stockés jusqu'à leur expédition. Les transstockeurs pour petites pièces, entièrement automatisés, parcourent environ six mètres par seconde pour sortir le matériel commandé. Cette automatisation complète profite aux clients du centre artisanal Debrunner-Acifer dans toute la Suisse. Mais elle profite également aux clients qui commandent via la boutique en ligne performante et qui bénéficient de délais de livraison très courts et d'une grande disponibilité. Les codes-barres et l'absence de papier assurent un déroulement sans faille du processus. Des spécialistes expérimentés en logistique sont responsables de la gestion optimale des processus.
Le résultat est l'un des centres logistiques les plus modernes que nous ayons planifiés et réalisés en Suisse. Le nouvel entrepôt a permis d'optimiser fortement les coûts de processus internes et les coûts d'approvisionnement. « Grâce à l'installation entièrement électronique de Kölliken, la marchandise arrive désormais à l'homme, de sorte que les collaborateurs ne doivent plus aller chercher les produits dans les rayons. Cela réduit le taux d'erreur et les délais de livraison sont plus courts. Dans l'ensemble, nous avons pu augmenter nos services. Pour une commande passée avant 18 heures, la livraison est garantie jusqu'au lendemain matin », explique Thomas Widmer, directeur de Debrunner Acifer, Kölliken.
