Jungheinrich optimise l'intralogistique d'AGLUKON
Automatisation évolutive avec un potentiel de croissance pour l'avenir
Pour accroître la capacité et l’efficacité, AGLUKON a construit un nouvel entrepôt à allées étroites partiellement automatisé, avec des solutions clés en main de Jungheinrich : AGV, rayonnages à palettes et WMS.
Défis
- Optimisation et automatisation progressive des processus d'entrepôt
- Goulots d’étranglement en matière de capacité et structures confuses dans la gestion des stocks
- Pénurie croissante de travailleurs qualifiés à mesure que la demande des clients augmente
- Mise en œuvre et mise en œuvre rapides dans les activités quotidiennes
Solutions
- Véhicules automatisés du type ERC 217a et EKX 516a ainsi que chariots élévateurs manuels du type EKX 516k
- Technologie de rayonnage à palettes pour un entrepôt à allées étroites d'une capacité totale de plus de 5 000 emplacements de stockage
- Entrepôt à navettes et deux navettes UPC pour l'exploitation de l'entrepôt compact
- WMS complet pour la gestion globale des entrepôts et le contrôle des processus
Réalisations
- Disponibilité planifiable grâce à un aperçu amélioré des stocks
- Capacité accrue dans l'entrepôt flexible à hauts rayonnages avec possibilités d'extension pour l'avenir
- Efficacité accrue grâce au transport automatisé de produits hautement individualisés
- Mise en œuvre du projet dans les plus brefs délais et avant le début de la haute saison
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