Concevoir un flux de matériel optimal - nous vous conseillons

Quand est-ce qu'un conseil en flux de matériel vaut la peine ?

• Réduction des coûts d'exploitation.
• Pour l'utilisation planifiée de l'automatisation.
• Pour augmenter les capacités d'exploitation.
• Lorsque l'efficacité énergétique est au centre des préoccupations de l'entreprise.

Quels sont vos objectifs en matière de flux de matériel interne ?

De bonnes raisons d'optimiser votre flux de matériel avec Jungheinrich

Faites appel à notre savoir-faire pour avoir un regard neuf sur votre flux de matériel interne - de l'entrée à la sortie des marchandises ! Avec Jungheinrich, vous bénéficiez des avantages suivants :

Globalement

En tant que fournisseur de systèmes, nous offrons des conseils et une implémentation complète pour optimiser votre intralogistique.

 

Découvrir

Quels que soient le secteur, la taille du client et le degré d'automatisation, nos conseillers techniques compétents apportent l'expérience de nombreux projets.

 

Indépendant

Nous ne vendons pas seulement notre gamme, mais cherchons la meilleure solution du marché pour répondre à vos besoins.

 

Sans engagement

Si vous ne vous décidez pas pour nous après l'analyse et le conseil en matière de flux de matériel - pas de problème. Vous n'avez aucune obligation.

 

Processus logistiques chez le client

Les plus grands potentiels se trouvent dans une approche globale.

Transports internes

 

Entrepôt de production

 

Préparation des commandes & emballage

 

Réception des marchandises

 

Sortie de marchandises

 

Entrepôt de produits finis

 

Approvisionnement et élimination de la production

 

Comment se déroule le conseil en manutention ?

Nous vous proposons plusieurs options, de la première réflexion globale au concept plus détaillé pour l'optimisation de votre flux de matériel - également en combinaison.

1ère esquisse

Évaluation rapide par des experts des potentiels d'optimisation du flux de matériel. Esquisse de solutions possibles.

 

2ème analyse

Analyse des flux de matériaux et des processus actuels, suivi de la définition des exigences de performance et de capacité souhaitées.

 

3ème concept

Base de décision économiquement et techniquement sûre.
Considération globale : IT (WMS), processus, technique, TCO (Total Cost of Ownership).

 

Le Dr Tobias Harzer, directeur du centre de distribution Jungheinrich Sud, explique : "Jungheinrich fournit à Wacker Neuson une solution d'automatisation globale d'un seul tenant - de l'analyse des flux de matériaux à la mise en œuvre en passant par le concept. Le centre logistique comprend un entrepôt automatisé à hauts rayonnages, une zone de stockage manuel avec des postes de préparation de commandes automatisés ainsi qu'un ascenseur de stockage pour le stockage de petites pièces. L'ensemble du système est conçu pour un plus grand débit, une plus grande rapidité et une plus grande sécurité dans le flux de matériel et constitue ainsi la réponse de Jungheinrich aux besoins de Wacker Neuson en matière d'intralogistique moderne et efficace".